电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水,包括清洗车间地面、清洗极板、通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水;(4)设备冷却水,除了使用过程中温度升高外,冷却水不受污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理和用水方式有关。
食品废水处理工程的废水主要是生产废水和生活污水。本工程产品生产过程中会产生少量高浓度有机废水,废水中有机物含量相当丰富,生产中各种废水一般混合排放。以下是本工程的工艺说明。
我国对挥发性有机废气的处理过程可以分为4个阶段:第一阶段,2000年前,处理局部刺激性或有回收价值废气,仅对刺激性废气通过水喷淋吸收处理;第二阶段,2001~2005年,将废气集中收集处理后以有组织形式排放,废气主要处理方法为水、碱喷淋两级吸收处理;第三阶段,2005年以后,加强源头控制,完善废气集中收集,在第二阶段基础上再经活性炭吸附强化处理;第四阶段,2007年以后,开始逐步对挥发性有机废气进行全过程处理。现阶段,我国对工业挥发性有机废气的氧化治理技术主要包括:光催化氧化、直接燃烧法、催化燃烧技术及RTO等。
如果蓄热体热回收率越高,说明其蓄积的热量越高,那么氧化废气所需要的热量就相应较低,在处理过程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料,在浓度更高时甚至还可向外输出热量进行二次热回收利用。所以热回收率成为这里边的关键指标之一,它随着蓄热体材质及造型的变化而变化。早前,低阶版的蓄热,就是江湖中的TO(气体焚烧炉),其空气预热器为板式或管式,热回收率国产约50%,德国最大为85%。现在,进阶版的蓄热,就是RTO,其空气预热器换成了陶瓷填充床,把废气加热到700℃以上,使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温、蓄热,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。